3d printing – Prototek https://prototek.it La fabbrica di stampa 3D per la prototipazione professionale Fri, 27 Jun 2025 14:09:27 +0000 it-IT hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.8 Con tecnologia Carbon DLS™ Prototek stampa in 3D la prima SLR Boost 3D Kit Carbonio Superflow di Selle Italia https://prototek.it/slr-boost-selle-italia/ Thu, 01 Dec 2022 12:52:36 +0000 https://prototek.it/?p=24527 La sella SLR Boost 3D Kit Carbonio Superflow porta la firma di Prototek … Leggi di più

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La sella SLR Boost 3D Kit Carbonio Superflow porta la firma di Prototek.
L’Azienda Selle Italia Srl ha, infatti, affidato al nostro Service di stampa 3D il compito di realizzare una sella con la cover stampata in 3D.
La cover, che si adatta all’iconica forma della SLR Boost, è sviluppata con tecnologia Carbon DLS, in assoluto tra le tecnologie più innovative, e stampata in 3D con pattern dedicato e proprietario.

Grazie a questa tecnologia e ai materiali di altissimo livello qualitativo, la sella, con rail in carbonio 7×9, rinnova gli inconfondibili valori di un grande classico come la SLR.

PRESENTATA A EUROBIKE

Presentata lo scorso Luglio a Eurobike e poi all’Italian Bike Festival, la SLR Boost 3D Kit Carbonio Superflow è già un successo. Del resto, le selle realizzate con la piattaforma Carbon sono considerate le migliori da tutti gli operatori del settore, tanto da andare immediatamente in sold out appena immesse sul mercato.

LE CARATTERISTICHE

Specifica per la strada, offre al ciclista la massima assistenza e comfort durante la pedalata grazie alle zone di cushioning differenziato, che permettono una ammortizzazione progressiva su tutta la superficie stradale e grazie anche ai binari Hi-Tech.

Inoltre, il sistema Superflow permette di ridurre la pressione nella zona perineale. La perfetta combinazione tra comfort e performance, viene ulteriormente enfatizzata dalla forma compatta, dall’incredibile leggerezza, dalla lunghezza (quasi 25 mm inferiore rispetto alla versione tradizionale SLR) e dall’eleganza del design.

La trama della cover la rende un prodotto unico, senza dimenticare che è un prodotto interamente Made in Italy.

• Forma anatomica: perfetta per quanti vogliono massimizzare le loro prestazioni senza sacrificare il  comfort.

• Superflow: taglio centrale che permette di scaricare la pressione dalla zona centrale e beneficiare di un maggiore comfort durante la pedalata.

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]]> Ricerca, sviluppo, precisione https://prototek.it/ricerca-sviluppo-precisione/ Fri, 28 Oct 2022 15:04:59 +0000 https://prototek.it/?p=24482 Ricerca, sviluppo, precisione: sempre più efficiente la tecnologia di scansione 3D … Leggi di più

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]]> Ricerca, sviluppo, precisione: sempre più efficiente la tecnologia di scansione 3D

“Avviando e sponsorizzando queste sfide, stiamo spostando la comprensione dei dati 3D su un nuovo livello, dove possiamo realizzare molto di più, come il completamento automatico dei dati e la conversione automatica da rete a CAD utilizzando algoritmi basati su AI”.
– Gleb Gusev, Chief Technology Officer, Artec 3D –

Facendo riferimento al significato del progetto e alle possibilità che l’AI può offrire, Gleb Gusev di Artec 3D, conclude con queste parole il discorso di premiazione del terzo workshop e gara Shape Recovery from Partial Textured 3D Scans (SHARP), vinto dell’Università Tecnologica di Dalian (Cina) e dall’ETH di Zurigo (Svizzera), promosso da Artec 3D, leader globale nella tecnologia di scansione 3D e dal Centro interdisciplinare per la sicurezza, l’affidabilità e la fiducia (SnT) dell’Università di Lussemburgo.

Con l’obiettivo di far progredire l’intelligenza artificiale e l’apprendimento automatico con l’elaborazione dei dati 3D e promuovere la tecnologia 3D come materia accademica essenziale, i team hanno dovuto ricostruire con precisione una mesh con texture 3D completa partendo da una scansione 3D parziale nella prima gara e nella seconda, utilizzando una scansione di oggetti 3D con bordi lisci, ricostruire un modello CAD corrispondente come una mesh triangolare con bordi sottili il più simile possibile ai bordi dell’oggetto reale.

Prototek mette a disposizione del cliente le migliori tecnologie 3D e per la scansione professionale si affida anche allo scanner ARTEC EVA.

L’attenzione ai progetti di ricerca e allo sviluppo di partnership educative che caratterizza il modus operandi di Artec 3D, è pienamente condivisa da Prototek e si riflette nella scelta di adottare gli strumenti più tecnologicamente innovativi per l’erogazione dei propri servizi.
Non per nulla, tra gli scanner 3D di cui è dotata la società di Valenza, vi è proprio lo scanner 3D Artec Eva, utilizzato per il servizio di scansione 3D professionale.
Nominato miglior scanner 3D è la scelta ideale per ottenere velocemente un modello 3D accurato e già texturizzato di oggetti di medie dimensioni.

Eva è lo scanner Artec più popolare ed è leader del mercato degli scanner 3D grazie alla capacità di scansionare velocemente, catturando con misure precise in alta risoluzione.

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]]> Nylon, Stampa 3D e impatto ambientale https://prototek.it/nylon-stampa-3d-e-impatto-ambientale/ Mon, 03 Oct 2022 09:04:00 +0000 https://prototek.it/?p=24456 La produzione additiva fornisce all’automotive elettrico un modello di costruzione completamente diverso, con vantaggi unici. Scopri di più. … Leggi di più

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]]> Quanta sostenibilità ambientale può esserci in una fibra di nylon?

Partiamo dalla premessa che il nylon è una delle fibre sintetiche più utilizzate. Grazie alla sua ottima resistenza all’usura è entrata in diversi settori produttivi, fino a diventare una delle plastiche più utilizzate nell’industria. Comunemente chiamato anche Poliammide, in termini di chimica, vi sono le poliammidi 11 (ottenuto dall’acido wamminoundecanoico) e 12 (sintetizzato dall’acido ε-amminododecanoico), molto simili tra loro ma con un atomo di carbonio in più nella catena principale del polimero.
Quest’unico atomo fa la differenza nel modo in cui il polimero è organizzato per creare il materiale.

Le caratteristiche di base della PA12 sono date dalla struttura chimica della poliammide stessa, così come dall’aggiunta di additivi o fibre che vengono aggiunti alla composizione. Le sue proprietà più importanti sono l’alta resistenza agli agenti chimici, alle condizioni ambientali e all’impatto, così come il basso assorbimento di acqua, la facilità di lavorazione e, infine, una buona resistenza all’abrasione e allo scivolamento; tali caratteristiche, la rendono uno dei materiali più in uso nell’Additive Manufacturing. Stampata con tecnologie come la Sintetizzazione Laser Selettiva (SLS) o l’HP MultiJet Fusion (MJF), rende un oggetto con proprietà meccaniche isotrope in tutti e i 3 assi: x, y e z.

COSA SONO LE PROPRIETÀ MECCANICHE ISOTROPE?

Con il termine isotropo si intende un corpo che sollecitato da un determinato fenomeno fisico, come la trazione, presenta caratteristiche uguali in tutte le direzioni.

I MATERIALI USATI DA PROTOTEK – PA12 (MJF)

Il nylon PA12 è uno straordinario materiale termoplastico ideale per prototipazione o produzione in serie di parti in plastica. Fornisce il miglior equilibrio tra prestazioni e qualità superficiale e rappresenta quanto di meglio possa esistere nell’ambito della produzione additiva mediante fusione di polvere.
Grazie alla tecnologia Multi Jet Fusion sviluppata da HP, è possibile produrre parti in serie con tempi rapidissimi, evitando la produzione mediante stampo.

PA12 CARICATO VETRO (PA12 GB)

PA12 Glass Beads un materiale tecnico avanzato, rinforzato con fibre di vetro, che garantisce elevata rigidità, stabilità dimensionale e resistenza termica. È particolarmente indicato per applicazioni meccaniche che richiedono robustezza strutturale e tolleranze precise, anche in condizioni ambientali critiche.

Grazie al rinforzo vetroso, le parti prodotte sono isotrope e mostrano una resistenza alla deformazione superiore, con una resistenza termica fino a 180°C. Il materiale non è conduttivo, il che lo rende facile da post-lavorare. È ideale per componenti destinati ai settori Automotive, Aerospaziale, dell’Elettronica (connettori), e in generale per applicazioni sottoposte a carichi meccanici elevati e alte temperature.

LA SOLUZIONE ECOSTENIBILE HP MJF CON ALTA RIUTILIZZABILITÀ PA12

Tutti i materiali usati nell’industria manifatturiera hanno un certo impatto sull’ambiente, sia in fase di produzione (pensiamo, ad esempio, alle emissioni di gas) che in quella di riciclabilità delle parti. La sempre maggior esigenza di confrontarsi con un sistema produttivo che non vada in rotta di collisione con l’ambiente sta facendo sì che la “questione ambientale” si ponga al primo posto nell’attenzione degli attori.
Per valutare e controllare l’impatto ambientale delle Aziende, esiste la cosiddetta CSR (Corporate Social Responsability), cioè “l’integrazione su base volontaria, da parte delle imprese, delle preoccupazioni sociali e ambientali nelle loro operazioni interessate” (commerciali e nei loro rapporti con le parti – Libro Verde della Commissione Europea, Luglio 2001).

PA12 presenta la più alta riutilizzabilità della polvere in eccedenza post-produzione rispetto a qualsiasi altra tecnologia 3D

La crescita sostenibile è un aspetto sui cui si stanno impegnando anche tutti i soggetti attivi della stampa 3D, con una considerevole quota di investimento economico e di risorse umane sia nella ricerca di materiali sempre più “bio”, sia nello sviluppo di tecnologie che ne permettano un maggiore riutilizzo.

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]]> Con l’Additive Manufacturing, finiture e texture eccellenti per l’Automotive elettrico https://prototek.it/automotive-prototek-stampa-3d-2/ Tue, 13 Sep 2022 06:30:12 +0000 https://prototek.it/?p=24410 La produzione additiva fornisce all’automotive elettrico un modello di costruzione completamente diverso, con vantaggi unici. Scopri di più. … Leggi di più

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Pronti per un altro importante salto nel settore dell’automotive elettrico: tra il 2025 e il 2035 cambierà tutto.

Un diverso modo di fare industria automobilistica, con servizi e tecnologie inedite; un diverso modo di concettualizzare l’auto con powertrain elettrici. L’inserimento su larga scala di questo tipo di alimentazione cambierà le vetture, i processi produttivi e, soprattutto, la catena di approvvigionamento e l’indotto.

Le Case lo sanno e, mai come adesso, stanno spendendo in tecnologie innovative. Da qui al 2035 si prevede che i soli costruttori OEM spenderanno circa 500 miliardi di Euro per lo sviluppo di nuovi modelli elettrici per le batterie e per la creazione di infrastrutture produttive.

Non staranno a guardare i colossi dell’elettronica di consumo e dell’informatica che hanno ben inteso come l’auto elettrica, grazie alla transizione ecologica, diventerà sempre più un oggetto software oriented, in cui la connettività e i servizi diventeranno più importanti della parte hardware.

Non si parlerà più di motori, trasmissioni, sistemi di scarico: l’opinione pubblica bramerà informazioni su infotainment, aggiornamenti over-the-air, guida autonoma. La parola d’ordine per il business automobilistico del futuro è “Tech Company”.

L’irrinunciabile apporto della stampa 3D

Una delle tecnologie chiave per accelerare questo cambiamento è la stampa 3D. Le più recenti trasformazioni del settore, come il ride sharing e lo streaming multimediale, dimostrano che l’innovazione non riguarda più soltanto la fase di progettazione, ma interessa anche i servizi.

La produzione additiva fornisce all’automotive elettrico un modello di costruzione completamente diverso, con vantaggi unici. Ad esempio:

  • una produzione senza attrezzature: la produzione additiva elimina un elemento molto ingombrante dal processo produttivo, cioè l’attrezzatura. La possibilità di produrre una parte direttamente dalla rappresentazione digitale, non solo rende il processo più efficiente, ma consente di decentrare il modello di business, con l’adattamento e la consegna rapidi per esaltare l’esperienza del Cliente, senza dimenticare la riduzione dei costi di produzione e degli scarti;
  • l’innovazione digitale delle parti fisiche: la possibilità di passare direttamente dalla definizione digitale del progetto alla produzione, consente alle società di servizi di rispondere alle esigenze dei Clienti durante l’uso del prodotto e dei servizi a esso correlati evitando, così, i ritardi dovuti alla creazione di nuove attrezzature e/o all’attesa della successiva revisione delle parti;
  • i materiali ad alte prestazioni: grazie ai recenti progressi nel settore dei materiali, vi è la possibilità di sfruttare materiali flessibili, resistenti, rigidi, trasparenti e così via, idonei alle condizioni degli ambienti che riguardano la mobilità, quali temperature estreme, esposizione ai raggi UV e deterioramento dovuto a sostanze chimiche, durante il ciclo di vita del veicolo;
  • l’impilamento delle parti tramite software e l’aumento della produttività: l’aumento di produttività ottenibile mediante la produzione additiva è il risultato di una stretta interazione tra hardware, software e materiali. Il software di stampa 3D per la produzione di parti in plastica consente l’impilamento ad alta densità delle parti e offre nuove strutture di supporto a montanti, con il conseguente incremento della produttività anche del 40%, del decentramento della capacità produttiva e della distribuzione. Significa che è possibile la produzione di parti su richiesta su larga scala, in tempi brevi;
  • le piattaforme di produzione basate sulle soluzioni: l’obiettivo consiste nel riunire tutti gli elementi, quali stampanti 3D, materiali, preparazione della costruzione, post-elaborazione e così via, in un’unica applicazione, allo scopo di trasferire la conoscenza e, di conseguenza, accelerare e ampliare l’adozione della produzione additiva nel settore dei servizi. 

Finiture e texture eccellenti per offrire al cliente un’esperienza unica

Tutto il “peso” del cambiamento da riversare sulle spalle delle future generazioni? Forse no. In molti sono convinti che il prossimo decennio sarà quello in cui il genere umano cambierà abitudini e modi di pensare, in cui si adotteranno stili di vita più sostenibili, fatti di fonti rinnovabili, di riciclo delle batterie, di sfruttamento ragionato delle risorse, di auto elettriche e di “esperienze” più che di prestazioni.

Il settore automotive ha ben inteso che al Cliente bisognerà offrire sensazioni uniche anche all’interno dell’abitacolo, trovando il giusto equilibrio tra i fattori sensoriali come il colore, il tatto e la finitura superficiale o texture.

L’Additive Manufacturing permette di applicare le texture a superfici complesse. Per esempio, i componenti testurizzati possono essere stampati direttamente mediante diverse tecnologie di stampa 3D in plastica, in modo da conferire alla superficie l’aspetto e la sensazione al tatto che il Cliente si aspetta.

YoYo:
in Italia già in circolazione l’auto stampata in 3D

Prodotta dall’Azienda italiana XEV, YoYo è stata la prima auto stampata in 3D, 100% elettrica e già in giro per le strade italiane. Realizzata con l’Additive Manufacturing di grande formato, è la prima city car completamente elettrica che può essere guidata a partire dai 16 anni con una patente B1.
La produzione additiva è risultata essere l’optimum, in quanto flessibile ed efficiente. Con l’AM, sono necessari meno componenti per la carrozzeria, gli aggiornamenti tecnici sono più rapidi e i costi di produzione inferiori.

Con i servizi di stampa 3D di Prototek, si può reinventare il modo di concepire la produzione

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]]> Grazie alla produzione additiva HP, la realtà virtuale coinvolgerà anche l’olfatto https://prototek.it/ovr-hp-prototek-stampa-3d-service/ Sat, 13 Aug 2022 06:30:41 +0000 https://prototek.it/?p=24379 La duttilità della produzione additiva Prototek, sempre più al servizio di una clientela innovativa e variegata. Scopri di più. … Leggi di più

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Dalla realtà olfattiva alla realtà virtuale olfattiva, perché l’olfatto è un senso primordiale ed evocativo imprescindibile se si vuole arrivare a creare un’esperienza realisticamente e totalmente immersiva.

L’arricchimento della percezione sensoriale umana mediante informazioni aggiuntive è al centro di quella che sarà la tecnologia del futuro, la RV, inclusa nel Piano Transizione 4.0.

La start-up OVR Technology è ricorsa alla stampa 3D Multi Jet Fusion di HP per emettere microscariche di liquidi profumati in una piccola area posta sotto il naso dell’utente. In precedenza, aveva realizzato diversi prototipi di scocche con una stampante 3D FDM (Fused Deposition Modelling), ma senza riuscire a ottenere i risultati desiderati per i tipi di geometrie di cui avevano bisogno. Le molecole di odore si depositavano nelle piccole scanalature generate dal processo FDM, impedendone la rimozione completa dalla scocca.

Successivamente, il team aveva provato ad utilizzare un altro processo di stampa 3D, la stereolitografia (SLA), ma il materiale non era abbastanza robusto e la finitura non era abbastanza simile a quella di un pezzo stampato a iniezione, la classica tecnologia utilizzata per i pezzi finali.

OVR Technology aveva bisogno di un processo di stampa 3D capace di supportare prototipazione e produzione di piccoli lotti per portare sul mercato il suo dispositivo. La tecnologia Multi Jet Fusion ha offerto la flessibilità di cambiare rapidamente la forma e di soddisfare i requisiti di robustezza e finitura del pezzo finale.

Gli strumenti a disposizione di analisi di fattibilità e di preventivazione hanno facilitato il processo, a partire dalla sua esperienza con i pezzi precedenti.

Usando il processo HP Multi Jet Fusion ha sfruttato le proprietà meccaniche e i costi vantaggiosi per stampare prototipi in 3D e componenti in piccoli volumi prima di utilizzare altri metodi convenzionali.

È stata in grado, così, di brevettare OX1, un dispositivo, leggero e wireless, che si fissa sulla parte inferiore del visore VR ed emette gli odori in risposta a un’interfaccia di programmazione dell’applicazione Architecture of Scent (API). Con tale applicazione, i progettisti sono stati in grado di assegnare parametri agli odori degli oggetti nell’ambiente di VR. Ad esempio, un oggetto privo di odore se tenuto in mano, produce un odore più forte quando l’utente lo avvicina al viso.

Erik Cooper, responsabile del progetto e co-fondatore di OVR Technology, ha spiegato che OVR può essere utilizzata per aiutare in modo sicuro ed efficace la salute mentale e i disturbi dell’umore dei pazienti, con l’ulteriore vantaggio legato alla fruizione della terapia anche per pazienti colpiti da limitazioni o vincoli fisici, i quali non potrebbero partecipare a riabilitazioni standard.

Cooper ha anche aggiunto che, oltre all’assistenza sanitaria, OVR Technology sta guardando altri potenziali mercati come l’addestramento, la formazione, l’intrattenimento, le esperienze immersive tra cui i giochi, senza dimenticare i documentari 4D con esperienza olfattiva.

La duttilità della produzione additiva offerta dal service di stampa 3D Prototek permette all’azienda di stare al passo con le innovazioni proposte dalla ricerca tecnologica ed essere sempre più al servizio di una clientela innovativa e variegata.

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]]> L’evoluzione 3D della bici “pedala” con sempre maggiore spinta https://prototek.it/carbon-3d-prototek-stampa/ Thu, 14 Jul 2022 06:30:09 +0000 https://prototek.it/?p=24324 L’intelaiatura in 𝟯𝗗 è ora disponibile come 𝗡𝗙𝗧 (token non fungibile) e può essere acquistata digitalmente anche grazie alla tecnologia Blockchain, che può effettivamente tenere traccia di chi possiede il design in qualsiasi momento. Scopri di più. … Leggi di più

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L’intelaiatura in 3D è ora disponibile come NFT (token non fungibile) e può essere acquistata digitalmente anche grazie alla tecnologia Blockchain, che può effettivamente tenere traccia di chi possiede il design in qualsiasi momento.
Secondo Novak, ciò che ha richiesto più tempo ed energia è stato scoprire cosa è possibile fare con la stampa 3D, comprendere le potenzialità di questo nuovo strumento di produzione e re-immaginare il concetto di telaio della bicicletta. Valutate le possibilità, il telaio è stato stampato in 3D con materiale in resina tenendo conto delle specifiche dimensioni dell’ideatore.

Il futuro incombe nel settore ciclistico

“La stampa 3D ha cambiato un’intera gamma di aree di produzione, ma il ciclismo è davvero interessante. La forma della bici non è cambiata molto negli ultimi 100 anni, ma tutto il resto può essere ripensato e riprogettato per sfruttare questo tipo di tecnologia. Grazie alla sua duttilità e capacità di creare prodotti unici, con la stampa 3D è possibile realizzare un design specifico per un particolare atleta. Immagino che nei prossimi anni stamperemo questa bici in titanio, o fibra di carbonio, e sarò il primo a guidarla per strada!”.

– James Novak –

Le previsioni di Novak si sono avverate. Renishaw è il produttore esclusivo per il Regno Unito di macchine per lavorazioni additive in grado di stampare pezzi in metallo. Nel 2015 ha collaborato con Empire Cycles, un’importante Azienda britannica che si occupa di progettazione e costruzione di biciclette, per creare il primo telaio in titanio, eseguito tramite stampa 3D.

Sarà importante lo studio dei materiali

Le leghe in titanio per produzione additiva hanno carichi di rottura oltre i 900 MPa, con densità superiore al 99,7%, vale a dire quasi perfetta e superiore a quella ottenibili per colata. Inoltre, grazie alla forma sferica e alle piccole dimensioni delle porosità residue, il telaio in titanio incredibilmente robusto e leggero con un peso inferiore del 33% rispetto all’originale. L’obiettivo del progetto è stato quello di produrre una bicicletta completamente funzionale, per cui i pezzi riprogettati sono stati testati secondo la norma UNI EN 14766 e hanno resistito per 50000 cicli a 1200 N.

L’anno successivo, un team di studenti della University of Technology di Delft, nei Paesi Bassi, con l’aiuto di MX3D di Amsterdam, una società di ricerca e sviluppo della tecnologia di stampa 3D, ha progettato e realizzato una bicicletta in acciaio inossidabile, perfettamente funzionante.
Finora, i materiali utilizzati sono molto tradizionali come resina, plastica e metalli.

“Sono molto curioso di vedere come la nuova generazione di materiali per la stampa 3D potrebbe incorporare (più) materiali sostenibili in modo da ridurre al minimo gli sprechi e le richieste di risorse. Sarei entusiasta di vedere una bicicletta stampata in 3D realizzata in PLA, che è un polimero derivato dallo zucchero (per il quale sono già stati realizzati altri “prodotti ecologici” e sono attualmente utilizzati in tutto il mondo e sono “compostabili” e “realizzati dal mais”). Il PLA potrebbe essere stabile, durevole e abbastanza resistente per il telaio”.

– James Novak –

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]]> Il cerotto vaccinale stampato in 3D dalla Carbon vince il “WORLD CHANGING IDEAS AWARDS 2022” https://prototek.it/cerotto-vaccinale-stampato-3d-carbon/ Thu, 16 Jun 2022 06:30:58 +0000 https://prototek.it/?p=24285 Con la tecnologia 3D si gettano le basi per uno sviluppo globaleancora più rapido della vaccinazione, in modo indolore e senza stress. Scopri di più. … Leggi di più

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Scienza e tecnologia al servizio della salute, un connubio perfetto e imprescindibile che ha conquistato il prestigioso riconoscimento della Fast Company, la rivista economica statunitense che si occupa in particolare di tecnologia, business e design.

Il premio è stato attribuito agli scienziati della Stanford University e dell’Università della Carolina del Nord a Chapel Hill, tra cui il co-fondatore della Carbon, Joe De Simone, autore principale dello studio e produttore del cerotto stampato in 3D dalla società della Silicon Valley.

Nel corso del tempo il metodo di inoculazione dei vaccini è rimasto indietro rispetto alle potenzialità.
La pandemia da Covid-19 è stata un duro promemoria per imparare quanta differenza fa una vaccinazione tempestiva.
Oltre alla produzione del farmaco bisogna fare i conti con l’iter per la somministrazione che prevede la presenza di un operatore sanitario, il mantenimento del vaccino in un frigorifero o congelatore, l’uso di siringhe, l’iniezione nel braccio e così via.
Con questa tecnologia speriamo di gettare le basi per uno sviluppo globale ancora più rapido della vaccinazione, in modo indolore e senza stress.

– Joseph DeSimone, Co-founder Carbon –

L’elemento caratterizzante, e dal punto di vista medico ancor più importante, è che questo tipo di cerotto fornisce una protezione maggiore rispetto al vaccino per iniezione.
Gli studi pubblicati dal team di scienziati su Proceedings of the National Academy of Sciences-PNAS mostrano, infatti, che il cerotto vaccinale con microaghi genera una risposta significativa delle cellule T e degli anticorpi antigene-specifici 50 volte maggiore di un’iniezione sottocutanea, e questo può portare a un risparmio di dosi.

Stampati in 3D, i microaghi allineati su un cerotto polimerico sono abbastanza lunghi da raggiungere la pelle, piena di cellule del sistema immunitario; inoltre, possono essere facilmente personalizzati per sviluppare cerotti per vaccini antinfluenzali, contro il morbillo, l’epatite o Covid-19.
Vi sono tanti altri vantaggi: il cerotto è stampato con 100 microaghi, ognuno di dimensione di 1,5 micron (una frazione del diametro di 70 micron di un capello umano), rivestiti dal liquido del vaccino, per cui è facile da trasportare e conservare; riduce al minimo la dipendenza dalla catena del freddo; può essere spedito in qualsiasi parte del mondo senza una manipolazione speciale; è meno invasivo; non causa traumi tessutali; non necessita di aghi ipodermici (con conseguente problema dello smaltimento); può essere autoapplicabile.

Realizzare il cerotto con l’Additive Manufacturing

La rivista on-line Replicatore riporta le dichiarazioni rilasciate da Shaomin Tian, ricercatore presso il Dipartimento di Microbiologia e Immunologia della Scuola di Medicina dell’UNC: “In genere è una sfida adattare i microaghi a diversi tipi di vaccino. Questi problemi, insieme alle sfide di produzione, hanno probabilmente ostacolato il campo dei microaghi per la somministrazione del vaccino. La maggior parte dei vaccini a microaghi sono fabbricati con modelli master per creare stampi; tuttavia, lo stampaggio non è molto versatile e gli inconvenienti includono una ridotta affilatura dell’ago durante la replica. Il nostro approccio ci consente di stamparli direttamente in 3D, il che ci offre molta libertà di progettazione per realizzare i migliori microaghi sia dal punto di vista delle prestazioni che dei costi.”

“Saremo in grado di fabbricarli a costi molto contenuti”, conferma DeSimone, che oltre a essere Co-fondatore della Carbon, è Professore di Medicina traslazionale e Ingegneria chimica alla Stanford University e Professore emerito alla UNC-Chapel Hill.
“La vera sfida – sostiene l’esimio scienziato – sarà convincere i produttori di vaccini ad aprirsi a questo tipo di tecnologia. Una delle lezioni più importanti che abbiamo imparato durante la pandemia è che l’innovazione nella scienza e nella tecnologia può creare o distruggere una risposta globale. Per fortuna abbiamo operatori sanitari e biotecnologici che lavorano per tutti noi”.

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]]> Il valore aggiunto delle donne nell’Additive Manufacturing https://prototek.it/donne-additive-manufacturing/ Tue, 10 May 2022 06:30:53 +0000 https://prototek.it/?p=24175 Prototek, come Lego, è un esempio di come competenza e creatività femminile garantiscano quel plus all’Azienda che gli permette di essere, ormai, una realtà più che vincente nell’ambito del service di stampa 3D. … Leggi di più

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Sempre di più l’Additive Manufacturing si tinge di rosa.
L’abilità multitasking tipica delle donne contribuisce a velocizzare l’uso di questa tecnologia che richiede soluzioni multidisciplinare e approcci innovativi.
Anche in Italia sono in crescendo le “Signore della stampa 3D” che abbinano ingegneria, arte e design e, sfatando stereotipi ormai anacronistici, possono ben occuparsi di progettare e stampare sia parti sofisticate per auto da corsa che prodotti fashion.

Prototek è un esempio di come competenza e creatività femminile garantiscano quel plus all’Azienda che gli permette di essere, ormai, una realtà più che vincente nell’ambito del service di stampa 3D.
Le donne in forza al team Prototek, non solo sono riuscite a inserirsi perfettamente in questa realtà, ma ne sono diventate anche il punto di riferimento.

Certamente, bisogna prendere atto che le professioni in ambito STEM sono tuttora una prerogativa maschile e, ancor di più in ambito AM; ma qualcosa si sta muovendo, soprattutto per quanto riguarda l’informazione e la promozione, con iniziative da parte di Associazioni, Scuola, Università, Istituzioni ed Enti pubblici e privati.
Un esempio, molto interessante è stato, tempo addietro, il “Women in RM FORUM Additive Manufacturing’ talk&drink”, organizzato da Open Innovation Lombardia che ha puntato sulla necessità di “inviare un messaggio forte che abbia come obiettivo la realizzazione di azioni positive volte a favorire la trasformazione culturale a livello aziendale, al fine di diffondere politiche di inclusione e partecipazione come strumento per aumentare la competitività industriale e del paese”.

L’Additive Manufacturing può solo guadagnarci con l’inclusione delle donne.

Un altro progetto interessante è quello della LEGO, la famosa Azienda di costruzioni con i mattoncini colorati. L’Azienda danese sta collaborando con Wi3DP in risposta diretta a un crescente bisogno di più donne nel suo team LEGO AD&M.

“Non è un segreto che se si guarda alle scuole di ingegneria e alle università, il numero di studentesse è inferiore a quello dei maschi, quindi non è un problema specifico di AM. Tuttavia, poiché l’AM è ancora una disciplina e un settore relativamente nuovo, il divario è più evidente. Vedo anche una differenza nel reclutamento per diverse discipline: ad esempio, posizioni più orientate al design attraggono più donne di quelle ingegneristiche. Il nostro compito è colmare questo divario di genere e assicurarci di attirare le migliori candidate donne nel LEGO Group”.

– Ronen Hadar, Head of Additive Design & Manufacturing (AD&M) LEGO Group –

Hadar ha anche spiegato che per colmare tale gap, è necessario comprenderne la causa. L’utilizzo dei social e la partecipazione a eventi e tavole rotonde, hanno portato spunti e riflessioni molto significative. Progetti come la partnership con Wi3DP fanno parte di uno sforzo più ampio per migliorare la rappresentanza femminile nell’Azienda. E, intanto, nei piani di LEGO vi è l’impegno a continuare a spingere l’industria AM verso lo sviluppo e la maturazione di nuove tecnologie e materiali, esplorando applicazioni più audaci.

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]]> Sulla passerella del fashion style sfila l’Additive Manufacturing https://prototek.it/fashion-style-sfila-additive-manufacturing/ Fri, 15 Apr 2022 06:36:43 +0000 https://prototek.it/?p=23924 Quando si parla di tecnologia si pensa sempre che l’Italia sia un po' il fanalino di coda. Grazie a Prototek possiamo affermare che non siamo dietro a nessuno anche nella fabbricazione, con metodi innovativi, di gioielli e ori. … Leggi di più

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Il fashion style Made in Italy è sempre stato considerato leggendario in tutto il mondo, sia per la meticolosa lavorazione artigianale, sia per i materiali di lusso, sia per la capacità di fare tendenza.
Quest’ultimo aspetto è legato soprattutto alla versatilità dei nostri stilisti, che hanno saputo cogliere i tempi adattando moda a comfort ad eleganza e spaziando dall’abbigliamento agli accessori, al calzaturificio, alla gioielleria.
In quest’ultimo ambito, l’Italia vanta una tradizione tra le più antiche, che affonda le sue radici nell’epoca degli Etruschi e raggiunge la sua più alta espressione durante il Rinascimento, presso le splendide corti dei signori italiani.

Al passo coi tempi, il know-how di oggi ha sposato la ricerca e il design contemporaneo, rendendo i laboratori anche “centri di sperimentazione” che, pur affondando le proprie radici nella tradizione, si lasciano “contagiare” dalle nuove tecnologie, dai nuovi materiali e da nuove forme di lavorazione, come l’Additive Manufacturing.

Quando si parla di tecnologia si pensa sempre che l’Italia sia un po' il fanalino di coda, ma grazie a Prototek possiamo affermare che non siamo dietro a nessuno anche nella fabbricazione, con metodi innovativi, di gioielli e ori.

Infatti, il service di stampa 3D, ha per primo introdotto nel nostro Paese la produzione di cere ad alta definizione mediante tecnologia 3D MultiJet Printing (MJP), mettendola a disposizione del settore orafo e gioielliero.

Il forte appeal di questo tipo di tecnologia, sta suggestionando anche altri ambiti della moda e Prototek ne sta seguendo con attenzione tutti gli sviluppi, in modo da poter offrire ai propri Clienti una gamma di soluzioni sempre più vasta, articolata e competitiva.

Tra i settori più interessanti (e interessati) vi sono senz’altro, la pelletteria (borse, valigie, etc.) e l’abbigliamento.
Nel primo caso, una tecnologia che ha trovato terreno fertile è la SLS, tra le più avanzate e affidabili nel campo della stampa 3D e della produzione additiva.
Questa utilizza un laser come fonte di energia, che fonde selettivamente il materiale plastico in polvere.
Sfruttando i dati 3D di un modello CAD, il laser polimerizza il materiale plastico esattamente nelle aree predeterminate nel letto di polvere del sistema di produzione additiva.

Al termine del processo di fusione, la piattaforma di costruzione viene abbassata e viene aggiunto un nuovo strato di polvere.
Questo processo si ripete strato per strato fino al completamento della parte e rende possibile una perfetta combinazione tra estetica e funzionalità. 
AFHRA, a esempio, brand italiano di borse artigianali dalla forte componente concettuale, ha scelto la tecnologia SLS per ottenere la libertà di design e introdurre un elevato livello di personalizzazione, senza rinunciare a materiali sostenibili.

Nell’abbigliamento, all’attenzione del nostro service 3D è l’iniziativa Fitchwork, una pratica di progettazione di prodotti incentrata sulla moda che combina la ricerca geometrica con un design innovativo e una stampa 3D avanzata.
Si tratta di una collaborazione tra architettura, moda e design di prodotti, messa in piedi da Travis Fitch nel 2016, che spazia dagli abiti degni di una sfilata di moda, a reinterpretazioni di articoli per la casa tradizionali, mobili e installazioni luminose.
Tutto stampato in 3D.

Prendendo diretto riferimento dalla sequenza di Fibonacci, considerata la “perfezione della Natura nei numeri”, il progetto primario della Fitchwork è l’Harmonigraph Dress, un’esplorazione del rapporto tra corpo e cellula, dove la realizzazione di una parte è inseparabile dal tutto.
Fitchwork ha reso questo vestito una realtà adottando il pensiero progettuale associato alla stampa 3D e utilizzando la tecnologia disponibile.

Uno degli altri progetti legati alla moda di Fitchwork è Oscillation, che esplora la stampa multimateriale nella produzione di alta moda.
Il grande vantaggio dell’AM è proprio quello di “sottomettere” le regole della materialità, di liberare gli atomi dal loro intreccio per lasciarli fluire attorno a forme organiche e curvilinee così profondamente confacenti alla natura impalpabile dell’idea.

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]]> L’Additive Manufacturing ridona il sorriso al 2022 https://prototek.it/additive-manufacturing-2022/ Tue, 15 Mar 2022 07:30:11 +0000 https://prototek.it/?p=23790 Prototek si prepara a scendere in campo anche nel settore dell’industria dentale. … Leggi di più

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Jamie Stover, Manager della multinazionale Carbon, è ottimista. Intanto Prototek si prepara a scendere in campo anche in questo settore.

Un ambito che tiene testa alla crisi

Nonostante l’impatto devastante della pandemia sul panorama economico globale, il settore dell’Additive Manufacturing ha dimostrato una straordinaria capacità di resilienza. Non solo ha retto l’urto, ma ha spesso rappresentato un motore di ripartenza per molte filiere produttive.

Tra i comparti che hanno maggiormente beneficiato delle potenzialità della stampa 3D figura senz’altro l’industria dentale, da tempo al centro degli investimenti e dello sviluppo tecnologico. Le previsioni per il futuro sono più che promettenti: si profila un’accelerazione dell’adozione di tecnologie additive, sia da parte degli studi dentistici che dei laboratori odontotecnici.

La visione di Carbon: innovazione, ma con formazione

Jamie Stover, Senior Manager of Dental Lab Applications di Carbon, è più che ottimista ed è convinto che la produzione additiva giocherà un ruolo chiave nel ridefinire i flussi di lavoro del settore dentale.

In particolare, sottolinea come l’integrazione di tecnologie digitali stia già modificando in modo profondo la filiera, sia dal punto di vista produttivo che gestionale, anche se “c’è da tenere presente che i laboratori odontotecnici corrono il rischio di dover fare i conti con la carenza di personale o con tecnici formati in modo tradizionale, laddove l’enorme quantità di lavoro in arrivo, dovuto alla crescente domanda di apparecchi rimovibili prodotti digitalmente come protezioni notturne, bite dentali e protesi dentarie, richiede di raddoppiare la forza lavoro e di formarla”.

Secondo Jamie Stover, quindi, l’aggiornamento professionale è la discriminante tra il successo e la retrocessione. “È fondamentale sottolineare l’importanza che ricopre la formazione di una nuova generazione di dentisti e tecnici in grado di utilizzare gli strumenti digitali della produzione additiva in previsione di un ampliamento di tutto ciò che è digitale (flussi di lavoro, cartelle cliniche e apparecchi prodotti digitalmente). Insieme a questa nuova generazione di professionisti, continueranno a essere sviluppati materiali nuovi e migliori per la stampa 3D”.

Secondo Carbon, infatti, il successo nella transizione digitale dipende in larga misura dall’investimento nelle competenze: sarà decisivo formare una nuova generazione di tecnici e professionisti capaci di operare lungo tutto il flusso digitale, dalla progettazione CAD alla produzione additiva, fino alla gestione di dati e cartelle cliniche digitali.

Parallelamente, prosegue l’innovazione sui materiali: ogni anno vengono introdotte resine, polimeri e compositi sempre più performanti, specificamente studiati per applicazioni dentali ad alta precisione.

Tecnologie e partnership strategiche

Un esempio concreto dell’efficacia della stampa 3D in ambito ortodontico è rappresentato dalla soluzione DLS™ (Digital Light Synthesis) di Carbon, che consente di stampare dispositivi dentali con elevata produttività e ottima finitura superficiale.

La stampante L1, in particolare, è tra le più adottate dai laboratori per la realizzazione in serie di modelli di allineatori trasparenti.

Lo scorso anno, Carbon ha rafforzato la propria posizione sul mercato collaborando con Candid, una delle piattaforme digitali più attive nella salute orale, per la produzione su larga scala di modelli 3D destinati all’ortodonzia invisibile.

Prototek guarda al futuro (anche dentale)

Grazie alla partnership con Carbon, Prototek è pronta a mettere il proprio know-how al servizio anche del settore dentale.

L’obiettivo è ampliare l’offerta di stampa 3D includendo anche le applicazioni biomedicali e ortodontiche, garantendo ai clienti prodotti altamente personalizzati, affidabili e realizzati con materiali certificati.

Per farlo, l’azienda sta investendo nella formazione interna, nella conoscenza avanzata dei materiali per uso dentale e nell’ottimizzazione dei processi di stampa ad alta precisione.

A breve, questa nuova linea di servizio sarà attiva e a disposizione dei clienti che operano nel settore dentale – dai laboratori odontotecnici agli studi professionali – con soluzioni additive di nuova generazione, su misura per il benessere del paziente.

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