Carbon Digital Light Synthetis™
Stampa 3d CARBON DLS™
(Digital Light Synthesis™) per componenti funzionali industriali
Prototek offre il servizio di stampa 3D Carbon DLS™ per la produzione di componenti funzionali con proprietà meccaniche avanzate, superfici di elevata qualità e libertà progettuale superiore rispetto ai processi produttivi tradizionali.
Grazie alla tecnologia Digital Light Synthesis™ (DLS™), è possibile realizzare parti rigide ed elastomeriche con caratteristiche paragonabili ai materiali termoplastici stampati a iniezione.
Cos'è la tecnologia di Stampa 3D Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis™)
La stampa 3D Carbon, tramite il processo Digital Light Synthesis™, è una tecnologia di produzione additiva basata sulla polimerizzazione continua di resine liquide attraverso luce digitale UV. Il processo utilizza la tecnologia CLIP™ (Continuous Liquid Interface Production), che consente la costruzione delle parti in modo continuo anziché strato dopo strato come nelle tecnologie tradizionali a resina.
Il risultato è una maggiore uniformità del materiale, superfici estremamente lisce e componenti con proprietà meccaniche costanti in tutte le direzioni.
Perché scegliere la stampa 3D Carbon DLS™
La stampa 3d Carbon DLS™ permette di superare alcuni limiti delle tecnologie additive tradizionali, offrendo componenti con caratteristiche funzionali adatte anche all’utilizzo finale.
- Proprietà meccaniche isotropiche grazie al processo di polimerizzazione continua.
- Superfici di alta qualità con ridotte esigenze di post-processing.
- Geometrie complesse impossibili da realizzare con tecnologie convenzionali.
- Materiali elastomerici e rigidi per applicazioni funzionali.
- Produzione senza stampi per ridurre tempi e costi di sviluppo.
L'Eccellenza della tecnologia Carbon 3D DLS™
Prototek utilizza la tecnologia Carbon DLS™ per realizzare componenti funzionali con elevate prestazioni meccaniche, superfici di qualità superiore e libertà progettuale avanzata.
La combinazione tra materiali Carbon di ultima generazione e strutture reticolari (lattice) permette di sviluppare parti con caratteristiche personalizzate, come:
- Rigidità ed elasticità variabili all’interno dello stesso componente.
- Elevato assorbimento degli urti e ritorno di energia.
- Riduzione del peso mantenendo elevate prestazioni funzionali.
- Geometrie complesse non realizzabili con processi produttivi tradizionali.
La tecnologia Carbon DLS™ è particolarmente indicata per:
- componenti elastomerici e ammortizzanti;
- dispositivi ergonomici e wearable;
- parti funzionali per automotive e industria;
- prototipi avanzati e produzioni a basso volume.
Grazie alla capacità produttiva interna e alla competenza tecnica del team Prototek, la stampa 3D Carbon DLS™ diventa una soluzione concreta per lo sviluppo e la produzione di componenti industriali ad alte prestazioni.
Materiali Carbon DLS™ per produzione industriale
La tecnologia Carbon DLS™ permette di realizzare componenti funzionali utilizzando una gamma di materiali ingegneristici progettati per applicazioni industriali. Le resine Carbon combinano precisione, finitura superficiale e proprietà meccaniche avanzate, consentendo la produzione di parti rigide, resistenti agli urti, termicamente stabili ed elastomeriche.
Ogni applicazione richiede proprietà specifiche: rigidità, elasticità, resistenza agli urti, temperatura di esercizio o durata nel tempo.
I nostri tecnici possono aiutarti a selezionare il materiale Carbon più adatto al tuo componente e al tuo processo produttivo.
Guida ai Materiali Carbon DLS™
| Materiale | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Materiali rigidi per componenti funzionali industriali | ||
| EPX 82 (DLS) | Elevata tenacità, resistenza agli urti e ottima stabilità nel tempo | Componenti strutturali, parti funzionali, applicazioni industriali sottoposte a sollecitazioni |
| EPX 86FR (DLS) | Materiale ritardante di fiamma, robusto e stabile a lungo termine | Componenti elettronici, trasporti, applicazioni con requisiti di sicurezza |
| EPX 150 (DLS) | Elevata resistenza termica e chimica, ideale per ambienti impegnativi | Componenti esposti a calore, agenti chimici e condizioni operative severe |
| RPU 70 (DLS) | Elevata resistenza, duttilità e buona capacità di assorbire urti | Cover, alloggiamenti, componenti funzionali e parti meccaniche |
| RPU 130 (DLS) | Materiale rigido, tenace e resistente alle alte temperature | Componenti industriali durevoli e parti sottoposte a stress meccanico |
| Elastomeri Carbon DLS™ per componenti flessibili | ||
| EPU 40 (DLS) | Elevata elasticità, resistenza allo strappo e capacità ammortizzante | Componenti flessibili, sistemi di assorbimento energia |
| EPU 41 (DLS) | Elastomero ad alte prestazioni con ottimo ritorno elastico e resistenza alla fatica | Dispositivi protettivi, componenti ergonomici, applicazioni dinamiche |
| EPU 43 (DLS) | Morbido, durevole e ottimizzato per assorbimento degli urti | Elementi ammortizzanti, imbottiture tecniche |
| EPU 45 (DLS) | Elevata capacità di assorbimento dell’energia in caso di impatti ripetuti | Protezioni, componenti shock absorbing, sistemi anti-vibrazione |
| EPU 46 (DLS) | Ritorno di energia elevato, rigidità modulabile e possibilità di strutture lattice | Calzature tecniche, componenti sportivi, prodotti ergonomici |
| Materiali Carbon DLS™ per prototipazione rapida | ||
| UMA 90 (DLS) | Stampa rapida, buona rigidità, disponibile in diversi colori | Prototipi estetici, modelli funzionali, verifiche di design |
| LOCTITE® 3D IND405 | Trasparenza, rigidità e resistenza agli urti | Prototipi funzionali, validazione prodotto e componenti estetici trasparenti |
Applicazioni della stampa 3D Carbon DLS™ per componenti funzionali
La tecnologia Carbon DLS™ permette di realizzare componenti funzionali con proprietà meccaniche personalizzate, superfici di elevata qualità e geometrie complesse.
Grazie alla disponibilità di materiali rigidi ed elastomerici, trova applicazione in diversi settori industriali dove sono richieste prestazioni superiori rispetto ai materiali tradizionali.
Automotive e mobilità
La stampa 3D Carbon DLS™ consente lo sviluppo di componenti leggeri, resistenti e personalizzati, tra cui:
- elementi interni e componenti ergonomici;
- parti elastomeriche e sistemi di assorbimento vibrazioni;
- prototipi funzionali per test di forma, assemblaggio e prestazioni.
Industria e componenti funzionali
Carbon DLS™ è ideale per la produzione di parti tecniche in piccole e medie serie:
- guarnizioni e componenti flessibili;
- cover, alloggiamenti e supporti;
- componenti sottoposti a urti, vibrazioni o sollecitazioni ripetute.
Wearable, sport e prodotti ergonomici
La possibilità di progettare strutture lattice a densità variabile permette di creare componenti con comfort e comportamento elastico personalizzato:
- imbottiture tecniche;
- dispositivi di protezione;
- componenti con assorbimento degli urti e ritorno di energia.
Product design e beni di consumo
La qualità superficiale e la libertà geometrica della tecnologia Carbon DLS™ consentono lo sviluppo di prodotti innovativi:
- oggetti personalizzati;
- componenti con geometrie complesse;
- prodotti che richiedono finiture estetiche elevate.
Prototipi funzionali e produzione a basso volume
La stampa 3d Carbon DLS™ rappresenta una soluzione efficace per validare rapidamente nuovi prodotti e avviare produzioni senza investimenti in stampi, riducendo tempi e costi di sviluppo.
Strutture lattice Carbon: progettazione di proprietà meccaniche personalizzate con DfAM (Design for Additive Manufacturing)
Una delle caratteristiche più innovative della tecnologia Carbon DLS™ è la possibilità di integrare strutture reticolari (lattice) direttamente all’interno del componente. Questa libertà progettuale permette di controllare in modo preciso proprietà come rigidità, elasticità, peso e capacità di assorbimento dell’energia, creando parti con prestazioni personalizzate in funzione dell’applicazione.
Grazie ai moderni strumenti di progettazione generativa e simulazione, progettisti e ingegneri possono sfruttare appieno le potenzialità della produzione additiva, sviluppando geometrie ottimizzate che sarebbero difficilmente realizzabili con tecnologie produttive tradizionali.
Prototek supporta i clienti attraverso servizi di Design for Additive Manufacturing (DfAM), ottimizzando i modelli CAD in funzione della tecnologia Carbon DLS™ e dei requisiti del componente. L’obiettivo è migliorare la resa produttiva, ridurre il peso, ottimizzare le prestazioni meccaniche e ottenere il massimo vantaggio dalla libertà progettuale offerta dalla stampa 3D.
Vantaggi della progettazione lattice con Carbon DLS™
- Riduzione del peso del componente
- Assorbimento controllato degli urti
- Rigidità variabile nella stessa parte
- Ottimizzazione del comfort e dell’ergonomia
- Nuove possibilità di design non ottenibili con stampaggio tradizionale
Perché scegliere Prototek per la stampa 3D Carbon DLS™
Prototek è un partner specializzato nella produzione additiva con tecnologia Carbon DLS™, in grado di supportare aziende e progettisti in ogni fase dello sviluppo: dalla selezione del materiale più adatto fino alla realizzazione di componenti funzionali pronti per l’utilizzo finale.
Grazie all’esperienza tecnica maturata nell’ambito della stampa 3D industriale, il nostro team affianca il cliente nella scelta della resina Carbon più performante in funzione dei requisiti del progetto, valutando caratteristiche come rigidità, elasticità, resistenza agli urti, temperatura di esercizio e durata nel tempo.
Supportiamo inoltre l’ottimizzazione delle geometrie per sfruttare al massimo le potenzialità della tecnologia DLS™, migliorando prestazioni, peso, funzionalità e libertà progettuale del componente. Le strutture lattice, le geometrie complesse e la possibilità di integrare diverse proprietà meccaniche nello stesso design permettono di sviluppare soluzioni difficilmente ottenibili con processi produttivi tradizionali.
La capacità produttiva interna di 7 sistemi Carbon DLS™ operativi 24 ore su 24, 5 giorni su 7 consente a Prototek di gestire un ampio intervallo produttivo: dalla realizzazione di singoli prototipi funzionali fino a produzioni scalabili di piccole e medie serie, con un punto di equilibrio economico (break-even point) che può arrivare indicativamente fino a 10.000 pezzi, in funzione della geometria, del materiale e dei requisiti del componente.
Completiamo il servizio con attività di post-processing e finitura, tra cui trattamenti superficiali, colorazioni e lavorazioni dedicate, per ottenere componenti con caratteristiche estetiche e funzionali adeguate all’applicazione finale.
Con Carbon DLS™ e le competenze produttive di Prototek, la stampa 3D diventa una soluzione concreta per trasformare rapidamente un progetto in un componente industriale performante.
Tecnologia Carbon DLS™: produzione additiva per parti ad alte prestazioni
Processo STAMPA 3D CARBON
Il processo di sintesi della luce digitale è guidato dalla rivoluzionaria Continuous Liquid Interface Production™, o CLIP™, e dalle resine liquide programmabili di Carbon. CLIP™ utilizza la proiezione della luce digitale in combinazione con ottiche permeabili all’ossigeno ed è stato descritto in un articolo rivoluzionario sulla rivista Science.
I tradizionali processi di stampa 3D a base di resina producono parti deboli e soggette a rapido invecchiamento e cristallizzazione. I materiali a due componenti di Carbon prevedono l’interazione del fotopolimero di base con un secondo elemento chimico che si attiva mediante post trattamento termico alla fine del quale il materiale è del tutto paragonabile ad un termoplastico.
La luce dà forma alla parte
con la stampa 3D Carbon
CLIP è un processo fotochimico che polimerizza la speciale resina liquida costruendo parti solide utilizzando la luce ultravioletta. Funziona proiettando la luce attraverso una finestra permeabile all’ossigeno posizionata al di sotto di una vasca riempita con la resina. Quando viene proiettata una sequenza di immagini UV, la parte si solidifica e la piattaforma di stampa si solleva in modo continuo anzichè a strati.
DESCRIZIONE DELLE PARTI
- Piattaforma di costruzione
- Resina
- Finestra permeabile all’ossigeno
- Zona morta
- Motore
Zona morta
Il cuore del processo CLIP™ è la “zona morta” che si trova tra la piattaforma di stampa e la base trasparente della vasca contenente la resina.
Nelle “classiche” stampanti 3d a resina DLP la piattaforma sale e scende fino ad arrivare quasi a contatto con il fondo della vasca costruendo i modelli strato per strato.
Nel processo CLIP la piattaforma sale in continuo mentre al di sotto della membrana un proiettore UV irradia la zona morta costantemente alimentata dalla resina presente nella vasca. Il processo è velocissimo e meno soggetto a movimenti laterali della parte durante la sua costruzione.
Il calore determina le proprietà meccaniche
Alla fine del processo di stampa otteniamo delle parti in resina semplicemente fotopolimerizzate. Fin qui nulla di nuovo. I materiali di Carbon sono speciali perchè composti da due componenti, mettendo in forno le parti stampate si attiva il secondo componente che completerà il processo rendendo le stampe stabili, resistenti e durevoli.
finitura superficiale eccezionale
Le parti in resina stampate con tecnologie tradizionali presentano particolare fragilità nel verso di costruzione, normalmente l’asse Z. Le parti di Digital Light Synthesis™ si comportano in modo coerente in tutte le direzioni. La costruzione “in continuo” permette una densità del materiale costante.Ottima qualità superficiale e superbe prestazioni meccaniche.
Digital Light Synthesis™
Carbon DLS™ consente di ottenere parti isotropiche con densità del materiale paragonabile a quella delle parti prodotte per stampo ad iniezione.
STAMPA 3D DLP
Le parti stampate in 3D sono notoriamente incoerenti. Le loro proprietà meccaniche variano a seconda della direzione in cui le parti sono state stampate a causa della costruzione strato per strato