Prototek lancia il Vapor Smoothing: nuovo post-processo avanzato per stampa 3D HP MJF

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Prototek integra la finitura 3D con il servizio Vapor Smoothing

Vapor Smoothing: la stampa 3D professionale evolve ancora una volta grazie a Prototek, che introduce questo nuovo e avanzato servizio di post-processing chimico.
Questo innovativo trattamento di finitura, applicabile alle componenti realizzate in Nylon PA12 con tecnologia HP Multi Jet Fusion, consente di ottenere superfici lisce, sigillate e pronte per l’uso finale, portando la qualità estetica e funzionale delle parti 3D a standard industriali sempre più elevati.

Cos’è il Vapor Smoothing e perché rappresenta un passo avanti nel post-processo 3D

Il Vapor Smoothing è una tecnologia di levigatura e sigillatura chimica che agisce sulle superfici delle parti polimeriche prodotte tramite stampa 3D, eliminando la tipica rugosità dovuta alla deposizione strato su strato.
Attraverso un processo controllato di esposizione a vapori chimici, il materiale superficiale viene parzialmente fuso e rilucidato, creando una finitura uniforme, liscia al tatto e visivamente impeccabile.

Il vantaggio principale di questo trattamento è la trasformazione delle superfici porose in superfici sigillate e impermeabili, un requisito sempre più richiesto nelle applicazioni industriali, automotive, medicali e consumer. Le parti sottoposte a Vapor Smoothing non solo migliorano l’estetica, ma anche le prestazioni funzionali, grazie a una maggiore resistenza alla penetrazione di liquidi e contaminanti, oltre a una più facile pulizia.

Tre livelli di finitura per ogni esigenza: Soft, Medium e Max

Per garantire la massima versatilità, Prototek ha introdotto tre diversi livelli di finitura Vapor Smoothing, pensati per adattarsi alle specifiche esigenze di ogni progetto:

  • Soft: una levigatura leggera, ideale per componenti funzionali o prototipi dove è richiesta una riduzione minima della rugosità, mantenendo le tolleranze dimensionali invariate.

  • Medium: un equilibrio perfetto tra resa estetica e precisione meccanica, adatta a parti visibili o da assemblare.

  • Max: la finitura più spinta, per ottenere superfici lucide, quasi paragonabili ai pezzi stampati a iniezione, perfette per prodotti destinati all’uso finale o alla vendita diretta.

Grazie a questa gamma di opzioni, Prototek può supportare aziende di ogni settore nella realizzazione di componenti non solo performanti, ma anche esteticamente impeccabili, pronte per la commercializzazione o per l’integrazione in sistemi complessi.

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Un processo affidabile basato sulla tecnologia ASM distribuita da Dedem 3D

Il nuovo servizio Vapor Smoothing di Prototek si basa sulla tecnologia ASM (Additive Surface Modification), un sistema industriale avanzato distribuito in Italia da Dedem 3D, sinonimo di affidabilità, ripetibilità e controllo di processo.
La macchina ASM permette di trattare in modo omogeneo lotti di componenti, garantendo risultati costanti anche su geometrie complesse e superfici difficili da raggiungere con i metodi tradizionali di levigatura meccanica.

L’utilizzo di parametri controllati consente inoltre di mantenere inalterate le proprietà meccaniche del materiale, assicurando che il PA12 stampato in 3D con tecnologia HP Multi Jet Fusion mantenga la sua resistenza, precisione e stabilità dimensionale originarie.

Vantaggi concreti per le applicazioni industriali

Il Vapor Smoothing rappresenta un’evoluzione importante nel flusso produttivo additivo. Le aziende che scelgono questa soluzione ottengono vantaggi tangibili su più fronti:

  • Miglioramento estetico: superfici lisce, omogenee e di aspetto professionale.

  • Sigillatura delle superfici: ideale per applicazioni in ambienti umidi o a contatto con fluidi.

  • Aumento della resistenza meccanica superficiale: riduzione dei punti di stress e delle microfessure.

  • Pulibilità e igienicità superiori, particolarmente importanti nei settori medicale e alimentare.

  • Maggiore durata nel tempo grazie a una protezione aggiuntiva contro usura e abrasione.

Partner industriali già in test: OMNIA e altri casi di successo

Tra i primi a testare con successo il servizio Vapor Smoothing figurano COMASOMNIA Technologies e altri partner strategici di Prototek.
Le prove condotte su componenti funzionali hanno evidenziato miglioramenti significativi in precisione dimensionale, estetica e performance meccanica.
I risultati confermano come questa tecnologia rappresenti la soluzione ideale per chi cerca un post-processing professionale e industriale, in grado di portare la stampa 3D oltre la fase prototipale verso la produzione vera e propria.

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L'innovativa finitura 3D è già disponibile da Prototek

Con l’introduzione del servizio di Vapor Smoothing, Prototek consolida la propria posizione come punto di riferimento per la stampa 3D professionale in Italia, offrendo ai propri clienti una gamma completa di soluzioni che coprono l’intero ciclo produttivo: dalla progettazione alla stampa, fino alle finiture di alta qualità.

Il nuovo servizio è già attivo presso la sede Prototek e disponibile per tutti i clienti che utilizzano componenti in PA12 e altri termoplastici stampati in 3D.
Un passo concreto verso un futuro in cui le parti additive non sono più semplici prototipi, ma prodotti finali pronti all’uso, esteticamente perfetti e funzionalmente superiori.

Il valore aggiunto del Vapor Smoothing per il tuo progetto

Il Vapor Smoothing non è solo un trattamento estetico: è un vero e proprio potenziamento funzionale per le parti prodotte in stampa 3D HP Multi Jet Fusion.
Grazie a superfici sigillate, finiture uniformi e una resistenza migliorata, i tuoi componenti diventano più performanti, durevoli e pronti per l’uso finale.
Che si tratti di prototipi funzionali, serie limitate o produzioni industriali, il post-processing chimico Prototek garantisce ripetibilità, qualità costante e tempi rapidi di consegna.

Vuoi scoprire come il Vapor Smoothing può migliorare le prestazioni e l’estetica dei tuoi componenti 3D?
Il nostro team tecnico è a disposizione per analizzare il tuo progetto e suggerire il livello di finitura più adatto — Soft, Medium o Max — in base alle esigenze del tuo settore.

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