EPX 150 (DLS)
EPX 150 è una resina epossidica sviluppata da Carbon e distribuita in Italia da Prototek e rappresenta una soluzione avanzata per la stampa 3D di componenti ad alte prestazioni.
Resina epossidica EPX 150: prestazioni elevate per applicazioni industriali
Questo materiale rigido unisce resistenza chimica, stabilità dimensionale e proprietà meccaniche comparabili a termoplastici di fascia alta come PEEK e PSU.
Con una temperatura di deflessione al calore di 155°C, EPX 150 è ideale per la produzione di parti dettagliate e precise, anche in ambienti esigenti.
CARATTERISTICHE
- Resistenza alla temperatura e agli agenti chimici.
- Robustezza funzionale.
- Sterilizzabile in autoclave.
- Resistenza al creep e prestazioni meccaniche paragonabili ai materiali termoplastici ad alte prestazioni.
EPX 150 di CARBON 3d (DLS)™ offre una resistenza eccezionale a temperature elevate e a sostanze chimiche aggressive, mantenendo le sue proprietà meccaniche anche dopo oltre 400 cicli di sterilizzazione in autoclave a 134°C per 4 minuti.
Questa resina epossidica è particolarmente adatta per applicazioni che richiedono robustezza, precisione e durabilità, come connettori elettrici sigillati, ugelli per spruzzo di fluidi e dispositivi medici riutilizzabili.
APPLICAZIONI PRINCIPALI
Grazie alle sue caratteristiche uniche, EPX 150 apre nuove possibilità per settori che necessitano di materiali resistenti a condizioni estreme.
È ideale per la produzione efficiente di parti con tolleranze strette e caratteristiche fini, ottimizzando i tempi di produzione e migliorando la qualità finale.
Le principali aree di applicazione di EPX 150 includono:
- Produzione efficiente di parti con tolleranze strette e caratteristiche fini: questo polimero offre prestazioni superiori nella produzione di componenti con precisione millimetrica, ottimizzando i tempi di produzione e migliorando la qualità finale.
- Applicazioni in ambienti ad alte temperature e con esposizione a agenti chimici: materiale rigido perfetto per connettori elettrici sigillati, ugelli per spruzzo di fluidi e dispositivi medici riutilizzabili, grazie alla sua eccezionale resistenza a condizioni estreme.
ESEMPI DI UTILIZZO
- Instradamento dei fluidi: permette di realizzare geometrie complesse con caratteristiche interne che migliorano la funzionalità e riducono i costi di produzione complessivi.
- Connettori elettrici sigillati ad alta temperatura: progettati per resistere a condizioni ambientali estreme.
- Connettori T3 per il settore automotive: offrono robustezza, rigidità, precisione e una finitura superficiale impeccabile, mantenendo prestazioni elevate anche in ambienti chimicamente aggressivi o ad alta temperatura.enti
PERCHÈ SCEGLIERE EXP 150
- Prestazioni elevate e affidabilità: EPX 150 offre isotropia, finitura superficiale eccellente e tolleranze precise, ideali per ambienti estremi e applicazioni industriali complesse.
- Robustezza e durabilità nel tempo: resiste a calore, agenti chimici e oltre 400 cicli di sterilizzazione in autoclave, garantendo prestazioni stabili e ripetibili.
- Efficienza e sostenibilità: grazie alla tecnologia Carbon DLS™, riduce tempi e costi di produzione e, inoltre, consente il riutilizzo delle parti, con un basso impatto ambientale.
Consulenza tecnica Prototek per la lavorazione di EPX 150
La scelta di una resina epossidica ad alte prestazioni come EPX 150 richiede una valutazione progettuale accurata, che tenga conto di geometria, tolleranze funzionali e condizioni operative del componente finale. Prototek affianca ingegneri, R&D manager e progettisti nella fase di validazione del materiale, supportando l’ottimizzazione del design in ottica DfAM (Design for Additive Manufacturing) per sfruttare appieno le potenzialità della tecnologia Carbon DLS™.
Questo approccio consulenziale, maturato in oltre 20 anni di attività nel settore della manifattura additiva, consente di individuare le soluzioni più adatte a ciascuna applicazione, dalla realizzazione di un singolo prototipo funzionale fino alla produzione in serie scalabile a migliaia di pezzi.
La capacità di gestire l’intero percorso, dalla prototipazione alla produzione, riduce i passaggi intermedi e permette di intervenire rapidamente in caso di modifiche progettuali.
Ogni fase di lavorazione è supportata da un sistema di gestione certificato ISO 9001 per la qualità dei processi produttivi e ISO 27001 per la protezione dei dati e della proprietà intellettuale dei progetti condivisi dai clienti, un aspetto particolarmente rilevante per settori come automotive, dispositivi medici e componentistica industriale, dove riservatezza e tracciabilità del processo produttivo rappresentano requisiti imprescindibili.
Grazie a questa combinazione di competenza tecnica, materiali certificati e struttura produttiva flessibile, Prototek supporta le aziende nella riduzione degli stock di magazzino, producendo solo i componenti necessari nel momento in cui servono, anche per geometrie complesse altrimenti irrealizzabili con tecnologie tradizionali.