Multi Jet Fusion – Prototek https://prototek.it La fabbrica di stampa 3D per la prototipazione professionale Wed, 28 May 2025 08:13:21 +0000 it-IT hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.5 Leon Competition: la macchina da corsa con parti stampante in 3D HP MJF https://prototek.it/leon-competition-la-macchina-da-corsa-con-parti-stampante-in-3d-hp-mjf/ Fri, 21 Feb 2020 07:23:26 +0000 https://prototek.it/?p=16432 La nuova Leon Competition presenta 4 componenti realizzati con la tecnologia 3D HP MJF. Stiamo parlando degli specchietti retrovisori esterni, il modulo di controllo centrale del volante, le prese d’aria del cofano e le prese d’aria per il raffreddamento del … Leggi di più

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La nuova Leon Competition presenta 4 componenti realizzati con la tecnologia 3D HP MJF.
Stiamo parlando degli specchietti retrovisori esterni, il modulo di controllo centrale del volante, le prese d’aria del cofano e le prese d’aria per il raffreddamento del freno e dell’acqua.

La Leon Competition è stata ufficialmente presentata il 20 febbraio 2020 a Martorell, giorno in cui verrà inaugurato Garage Cupra, il quartier generale del nuovo marchio sportivo del gruppo Volkswagen.

Stampante 3D MJF serie 5200

La tecnologia 3D alla quale si è affidato il team di Cupra è la stampante 3D HP MJF 5200 che consente di produrre in serie migliaia di pezzi destinati all’uso finale.

In produzione, la flessibilità e l’efficienza sono fattori cruciali. Inoltre, la velocità di stampa ha dato la possibilità agli ingegneri della casa automobilistica di sviluppare in parallelo il veicolo e adattare i componenti a qualsiasi cambiamento del processo di progettazione.

Non è certamente la prima volta che le stampanti 3D trovino applicazione nel settore automotive, leggi infatti come il gruppo BMW la stia utilizzando in molteplici applicazioni.

I principali vantaggi riscontrati con la stampa 3D HP MJF:

  • realizzazione di componenti in tempi molto brevi accelerando il processo di sviluppo del prodotto
  • costi di produzione ridotti rispetto a molte altre tecniche tradizionali
  • strutture più leggere e riduzione del numero di componenti di una parte
  • riduzione al minimo degli scarti. Il materiale utilizzato, infatti, è solo quello necessario per costruire il componente dell’auto.
  • customizzazione

“La stampa 3D segnerà una svolta nel settore automobilistico accelerando i tempi di consegna e la tecnologia 3D HP MJF sta aiutando i progettisti a creare parti che non potrebbero essere prodotte con altre tecnologie. Il lavoro con Cupra dimostra la potenza della stampa 3D e della produzione digitale, cambiando il modo in cui il mondo progetta e produce”, ha dichiarato Virginia Palacios, responsabile di Systems Product Management, 3D Printing & Digital Manufacturing, HP Inc.

Infatti, come afferma Xavi Serra, responsabile sviluppo tecnico di Cupra Racing “L’obiettivo principale è riuscire ad avere molte parti in breve tempo. Così possiamo testare rapidamente un’ampia varietà di progetti e inoltre, poiché lo sviluppo del veicolo è ora eseguito in parallelo, questa tecnologia ci consente di reagire rapidamente a qualsiasi cambiamento nel processo di progettazione”.

HP MJF vuol dire liberà di progettazione

Come ci racconta Xavi:“Volevamo aggiungere una funzione aggiuntiva, ovvero quella di rinfrescare il pilota. Per ottenere questo effetto, abbiamo quindi dovuto progettare una presa d’aria nella zona di massima pressione”

La possibilità di stampare in tempi rapidi svariati pezzi ha consentito al team Cupra di compiere progressi molto più velocemente e dar vita a qualsiasi progetto.

Le performance dei materiali, testate in prima battuta in galleria del veneto, sono poi state montate su un prototipo della Leon Competition e spinte al limite sulla pista Portimao, in Portogallo.

La soddisfazione generale, dopo i test nel circuito, la si può sintetizzare con le parole di Xavi: “Questa tecnologia è e continuerà ad essere la chiave in innumerevoli campi per trasformare in realtà le idee più complesse“.

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]]> HP 3D Printing & SmileDirectClub uniti per trasformare milioni di sorrisi https://prototek.it/hp-3d-printing-smiledirectclub/ Fri, 24 Jan 2020 07:35:22 +0000 https://prototek.it/?p=16343 L’azienda statunitense SmileDirectClub, fondata nel 2014, è leader di mercato nella realizzazione di allineatori trasparenti per uso medico. Con oltre 5.400 dipendenti e 366 sedi SmileShop, SmileDirectClub mira a stampare durante quest’anno, con HP 3D Printing, 20 milioni di pezzi. … Leggi di più

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L’azienda statunitense SmileDirectClub, fondata nel 2014, è leader di mercato nella realizzazione di allineatori trasparenti per uso medico. Con oltre 5.400 dipendenti e 366 sedi SmileShop, SmileDirectClub mira a stampare durante quest’anno, con HP 3D Printing, 20 milioni di pezzi.

La mission di SmileDirectClub

SmileDirectClub è stata fondata con una semplice e fondamentale convinzione: tutti meritano un sorriso che amano. Con questo obiettivo i co-fondatori, Alex Fenkell e Jordan Katzman, hanno dato vista “Smile”. Un allineatore trasparente che consente di ottenere denti più dritti e bianchi, in modo più economico rispetto alle tecniche ortodontiche esistenti.

Infatti, solo l’1% degli americani utilizza l’assistenza ortodontica anche se ad averne bisogno è l’80% della popolazione. Il problema principale è rappresentato dai costi. Per questo motivo, SmileDirectClub ha deciso di colmare il divario con una soluzione che è il 60% meno costosa rispetto ad altre opzioni di raddrizzatura dei denti.

Come funziona: 3 semplici passaggi

  1. Viene realizzata un’immagine 3D dei denti del cliente. Questa operazione può essere fatta presso uno SmileShop oppure richiedendo un kit. L’impronta dentale viene esaminata da un dentista o ortodontista che approva e supervisiona gli apparecchi dentali.
  2. Successivamente, con i sistemi HP 3D Printing, vengono realizzati gli stampi personalizzati che daranno vita agli allineatori dentali spediti direttamente a casa del cliente.
  3. Il cliente potrà monitorare i progressi tramite un App e sarà affidato ad un dentista che effettuerà un check-in da remoto ogni 90 giorni.

HP 3D Printing accelera la crescita della produzione di SmileDirectClub

La tecnologia di stampa 3D HP sta contribuendo ad accelerare la crescita del modello di business di SmileDirectClub. La società si affida alle soluzioni di stampa 3D HP Jet Fusion per produrre tutti gli stampi per gli allineatori di ciascun paziente, creando, in media, oltre 50.000 stampi per bocca personalizzati ogni giorno. 

“SmileDirectClub sta trasformando digitalmente l’industria tradizionale dell’ortodonzia, rendendola più personale, economica e conveniente per milioni di consumatori“, ha affermato Alex Fenkell, cofondatore di SmileDirectClub . “La rivoluzionaria piattaforma di stampa 3D di HP ci consente di spingere la produttività, la qualità e la prevedibilità della produzione a livelli senza precedenti, il tutto con economie che ci consentono di trasferire risparmi ai consumatori.”

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Per stare al passo con la crescente domanda da parte dei consumatori, SmileDirectClub ha più che raddoppiato il proprio investimento nei sistemi di stampa HP 3D Printing diventando il più grande produttore di parti stampate con HP nel paese. L’azienda ora può contare su una flotta di 49 stampanti 3D HP Multi Jet Fusion e prevede di realizzare 20 milioni di stampi nei prossimi 12 mesi.

“SmileDirectClub e HP stanno reinventando il futuro dell’ortodonzia, spingendo i confini della produzione personalizzata di massa e democratizzando l’accesso al raddrizzamento dentale per milioni di persone“, ha affermato Christoph Schell, Presidente della divisione 3D Printing presso HP Inc . “Grazie a questa collaborazione, HP sta aiutando SmileDirectClub ad accelerare la sua crescita, consentendo una nuova era di esperienze di consumo personalizzate rese possibili dalla stampa 3D industriale e dalla produzione digitale.”

Programma congiunto di riciclaggio

La stampa 3D non sta solo guidando la prossima rivoluzione industriale, ma può anche contribuire a fornire una maggiore sostenibilità. 

Promuovendo tale sforzo, HP e SmileDirectClub hanno annunciato un nuovo programma di riciclaggio. Infatti, il materiale 3D in eccesso e gli stampi per bocca in plastica già lavorati verranno riciclati da HP e trasformati in pellet per lo stampaggio a iniezione tradizionale.

I vantaggi generali in termini di sostenibilità della stampa 3D sono enormi e comprendono la riduzione della quantità di materiali utilizzati, la semplificazione delle catene di approvvigionamento tradizionali e una migliore corrispondenza tra domanda e offerta. Inoltre, in settori come l’automotive o l’aerospace le parti stampate in 3D possono ridurre il peso di veicoli e aeromobili per migliorare l’efficienza del carburante e ridurre le emissioni di gas serra e il consumo di risorse.

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