gioielleria – Prototek

Sulla passerella del fashion style sfila l’Additive Manufacturing

francescoodierna@gmail.com — Fri, 15 Apr 2022 06:36:43 +0000

Il fashion style Made in Italy è sempre stato considerato leggendario in tutto il mondo, sia per la meticolosa lavorazione artigianale, sia per i materiali di lusso, sia per la capacità di fare tendenza.
Quest’ultimo aspetto è legato soprattutto alla versatilità dei nostri stilisti, che hanno saputo cogliere i tempi adattando moda a comfort ad eleganza e spaziando dall’abbigliamento agli accessori, al calzaturificio, alla gioielleria.
In quest’ultimo ambito, l’Italia vanta una tradizione tra le più antiche, che affonda le sue radici nell’epoca degli Etruschi e raggiunge la sua più alta espressione durante il Rinascimento, presso le splendide corti dei signori italiani.

Al passo coi tempi, il know-how di oggi ha sposato la ricerca e il design contemporaneo, rendendo i laboratori anche “centri di sperimentazione” che, pur affondando le proprie radici nella tradizione, si lasciano “contagiare” dalle nuove tecnologie, dai nuovi materiali e da nuove forme di lavorazione, come l’Additive Manufacturing.

Quando si parla di tecnologia si pensa sempre che l’Italia sia un po' il fanalino di coda, ma grazie a Prototek possiamo affermare che non siamo dietro a nessuno anche nella fabbricazione, con metodi innovativi, di gioielli e ori.

Infatti, il service di stampa 3D, ha per primo introdotto nel nostro Paese la produzione di cere ad alta definizione mediante tecnologia 3D MultiJet Printing (MJP), mettendola a disposizione del settore orafo e gioielliero.

Il forte appeal di questo tipo di tecnologia, sta suggestionando anche altri ambiti della moda e Prototek ne sta seguendo con attenzione tutti gli sviluppi, in modo da poter offrire ai propri Clienti una gamma di soluzioni sempre più vasta, articolata e competitiva.

Tra i settori più interessanti (e interessati) vi sono senz’altro, la pelletteria (borse, valigie, etc.) e l’abbigliamento.
Nel primo caso, una tecnologia che ha trovato terreno fertile è la SLS, tra le più avanzate e affidabili nel campo della stampa 3D e della produzione additiva.
Questa utilizza un laser come fonte di energia, che fonde selettivamente il materiale plastico in polvere.
Sfruttando i dati 3D di un modello CAD, il laser polimerizza il materiale plastico esattamente nelle aree predeterminate nel letto di polvere del sistema di produzione additiva.

Al termine del processo di fusione, la piattaforma di costruzione viene abbassata e viene aggiunto un nuovo strato di polvere.
Questo processo si ripete strato per strato fino al completamento della parte e rende possibile una perfetta combinazione tra estetica e funzionalità.
AFHRA, a esempio, brand italiano di borse artigianali dalla forte componente concettuale, ha scelto la tecnologia SLS per ottenere la libertà di design e introdurre un elevato livello di personalizzazione, senza rinunciare a materiali sostenibili.

Nell’abbigliamento, all’attenzione del nostro service 3D è l’iniziativa Fitchwork, una pratica di progettazione di prodotti incentrata sulla moda che combina la ricerca geometrica con un design innovativo e una stampa 3D avanzata.
Si tratta di una collaborazione tra architettura, moda e design di prodotti, messa in piedi da Travis Fitch nel 2016, che spazia dagli abiti degni di una sfilata di moda, a reinterpretazioni di articoli per la casa tradizionali, mobili e installazioni luminose.
Tutto stampato in 3D.

Prendendo diretto riferimento dalla sequenza di Fibonacci, considerata la “perfezione della Natura nei numeri”, il progetto primario della Fitchwork è l’Harmonigraph Dress, un’esplorazione del rapporto tra corpo e cellula, dove la realizzazione di una parte è inseparabile dal tutto.
Fitchwork ha reso questo vestito una realtà adottando il pensiero progettuale associato alla stampa 3D e utilizzando la tecnologia disponibile.

Uno degli altri progetti legati alla moda di Fitchwork è Oscillation, che esplora la stampa multimateriale nella produzione di alta moda.
Il grande vantaggio dell’AM è proprio quello di “sottomettere” le regole della materialità, di liberare gli atomi dal loro intreccio per lasciarli fluire attorno a forme organiche e curvilinee così profondamente confacenti alla natura impalpabile dell’idea.

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La scansione 3D in gioielleria e oreficeria

francescoodierna@gmail.com — Thu, 26 Jul 2018 07:27:25 +0000

Gli alleati indispensabili di orafi e gioiellieri sono ormai la stampa 3D, la scansione 3D e i software 3D, che consentono di progettare, personalizzare e riprodurre qualsiasi complessità geometrica.

Le tecniche per disegnare gioielli in 3D arricchiscono l’esperienza creativa dei designer mentre le tecnologie di scansione 3D e stampa 3D consentono di trasformare in realtà qualsiasi tipo di idea.

Con queste tecniche i professionisti del settore possono realizzare gioielli in maniera più efficiente, con tempi di progettazione ridotti e costi inferiori. Questo riduce il time to market del prodotto e amplia le possibilità di personalizzazione dei preziosi.

La scansione 3D nella gioielleria

Il processo di scansione 3D nella gioielleria richiede alti livelli di precisione per riprodurre ogni piccolissimo dettaglio. A completamento del processo, è molto importante un buon software di scansione per l’allineamento automatico e la fusione delle scansioni ottenute.

Affidarsi ad un centro specializzato che offre il servizio di scansione 3D è sicuramente indispensabile per i laboratori orafi e gioiellieri. In questo modo è possibile avere velocemente dei modelli di gioielli in 3D con un rendering di forte impatto visivo.

Gli scanner 3D per la gioielleria

La prima differenziazione importante da fare negli scanner 3D per la gioielleria è la seguente:

Scanner 3D a camera chiusa
Scanner 3D a camera aperta

Gli scanner 3D a camera chiusa offrono un ambiente in cui la luce è controllata e garantiscono una risoluzione di scansione molto elevata, mentre gli scanner 3D a camera aperta sono maggiormente flessibili in termini di area di scansione ma devono essere utilizzati con un’illuminazione artificiale costante per garantire l’accuratezza della scansione.

Gli scanner che garantiscono un ottimo processo di scansione per la gioielleria sono quelli della Linea Aurum di Open Technologies, che anche noi di Prototek utilizziamo.

Questi scanner ci consentono di soddisfare le esigenze dei nostri clienti in termini di risoluzione e accuratezza dei dettagli di piccoli oggetti.

Le fasi della scansione 3D nella gioielleria

Per prima cosa è necessario fissare con la plastilina sul piatto rotante e basculante dello scanner 3D l’oggetto da scansionare
Fissato l’oggetto si passa alla fase di scansione, circa 8 cicli per gli scanner a camera aperta (dove la piattaforma ruota solo in Z) e 16-18 cicli per gli scanner a camera chiusa (dato che si sommano le rotazioni basculanti in X).
Finiti i cicli di scansione sull’intero oggetto si ottiene una nuvola di punti
A questo punto si procede con l’allineamento dei due gusci di scansione
È necessario ottimizzare la nuvola di punti con strumenti specifici per rimuovere i dati non utili ed eliminando i mossi tra i vari frame acquisiti
A questo punto avviene la trasformazione in mesh secondo parametri di risoluzione stabiliti
L’ottimizzazione delle mesh tramite il software dello scanner è una fase molto delicata che richiede vari passaggi
- Holes filling: per ricostruire con tools, estremamente performanti, parti mancati dell’oggetto (dove non arriva la luce proiettata dello scanner)
- Fixing: per non avere problemi sulla geometria durante elaborazioni successive
- Riduzione triangoli: per poter gestire facilmente il file con altri software
Esportazione finale nei più comuni file mesh (.stl,.obj,.ply, ecc)
Surfacing o reverse della scansione a seconda dell’utilizzo che si deve dare alla scansione

Le varie fasi del processo di scansione devono essere realizzate con la massima attenzione e precisione, motivo per cui noi di Prototek ci avvaliamo di tecnici esperti in progettazione e scansione 3D professionale.

I vantaggi nell’utilizzo della scansione 3D nella gioielleria

Risparmiare sui tempi di progettazione
Trasformare un file 3D in un modello fisico da testare, in tempi brevi
Avere un file 3D dell’oggetto che agevolano eventuali modifiche

La combinazione di tecniche quali scansione 3D, stampa 3D e software di progettazione 3D permette di ottimizzare e rendere maggiormente efficiente tutto il processo di produzione dei gioielli.

Queste tecniche possono supportare sia i piccoli artigiani, con una produzione sempre esclusiva e unica ma in modo più veloce e professionale, sia per le grandi imprese che necessitano di cataloghi con sempre nuove proposte per una produzione di massa.

Scopri i vantaggi della stampa 3D nella gioielleria in questo articolo.

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